调节阀温度控制器在暖通空调用途中，根据负载温度的变化，控制器能产生一个增量〔阀杆上行，下行〕输出信号，动态锁定所设定的温度。
特点：
内置或远程热敏传感器〔NTC热敏传感器〕。
LCD数字显示环境温度，设定温度，工作模式。
SET键：设定工作模式。
“+”“－”键：增加，减少。
按键锁定︰设定值可加锁。
调节阀温度控制器在暖通空调用途中，根据负载温度的变化，控制器能产生一个增量〔阀杆上行，下行〕输出信号，动态锁定所设定的温度。
特点：
内置或远程热敏传感器〔NTC热敏传感器〕。
LCD数字显示环境温度，设定温度，工作模式。
SET键：设定工作模式。
“+”“－”键：增加，减少。
按键锁定︰设定值可加锁。
高压调节阀是一种用于单缸液压传动机上的液压自动转换阀。它包括阀体、一个进油口、两个分左和右方向出油口(2L、2R)，其特征在于：
在阀体内部的中央有一个可以左右移动的滑芯，对应出油口位置的阀体内部左右对称地设有两个同样的分油腔和油腔内两个的同样的阀门；
滑芯两端通过滑芯轴连接左右的阀芯(5.2L、5.2R)；在阀体的下部以轴线左右对称地设有两个注油腔(7L、7R)，且左上注油腔(7L)通右分油腔右上注油腔(7R)通左分油腔；
左右注油腔(7L、7R)的上部设有左右回油阀(8L、8R)，该左右回油阀(8L、8R)的动作控制是通过一转换机构和阀芯斜面过渡台阶连接的；
在左右两注油腔的下部还设有进油阀。使用本实用新型不需要依靠传动机的转换动力源。
配套型号少，可降低了制造成本的40％，适合不同式样的传动机。
仪表调节阀包括电磁阀、电动或气动调节阀等。
电动或气动调节阀按成套考虑，包括执行机构与阀、手轮或一些附件成套，不能分开另计工程量。但是，与之配套的阀门定位器、气路用控制电磁阀要另外计算工程量，其法兰焊接是仪表安装范围，应使用第十册仪表定额有关项目计算工程量。
执行机构安装调试不包括风门、挡板或阀。执行机构或调节阀还应另外配置所需附件，组成不同的控制方式，附件选择按定额所列项目。蝶阀、多通电动阀、多通电磁阀、开关阀、O型切断阀、偏心旋转阀、隔膜阀等是在工业管道上已安装好的调节阀门，本册定额只包括现场检查、接线、接管、接地、调整和系统调试，不另计算运输、安装和本体调试工程量。
(1)改变不平衡力Ft的作用方向：通常采用改变流向的方法来改变Ft的作用方向。如把dg≥20mm的直通单座调节阀由流闭型改为流开型，可方便地解决调节阀的稳定性问题。
(2)避开调节阀阀自身的不稳定区：不平衡力Ft发生方向变化的交变处，阀易产生振荡。如调节蝶阀，通常在5°～10°、75°两处发生交变，故最小开度应大于20%，全开度为70°;再如双座调节阀，一般在10%以内和80%～90%开度上发生交变，使用中应加以回避。
调节阀是控制系统的最终元件，因此，调节阀运行前需进行系统调试。系统调试应工艺操作配合进行。
1.负反馈调试。控制系统应满足负反馈要求，因此，应将控制器、检测变送器和调节阀(包括阀门定位器)和被控对象一起考虑，并设置控制器的正、反作用。负反馈准则是控制系统开环总增益为正。设置好控制器正、反作用方式后，可在控制器测量端模拟输入信号，使其增加或减小，观测控制器输出变化是否符合作用方式的要求，并检查调节阀的动作方向是否正确，是否能够使被控变量向减小方向变化。
2.调节阀压降检查。调节阀压降检查在进行清水模拟调试时进行。在调节阀全行程运行过程中，检查调节阀两端压降变化，是否有空化或闪蒸造成的噪声发生，流量变化情况如何，是否符合所设计的流量特性等。
3.响应时间检查。一些控制系统对调节阀的响应时间有要求时，应检查调节阀的响应时间。在控制器输出信号改变时开始计时，到调节阀阀位到达最终稳态位置的63％所需的时间即为响应时间，其时间应满足工艺生产过程的操作要求。
气动调节阀操控简略 反应疾速 实质安全，不需别的再采纳防爆办法。在寄存气动调节阀要注意以下事项。
气动调节阀应寄存在枯燥的室内，通路两头有必要阻塞。禁绝堆置寄存 。
长期寄存的气动调节阀应定时查看，铲除尘垢，在各加工面上涂防锈油，避免生锈。
气动调节阀应装置在水平管道上，必修笔直装置。阀杆向上。 必修按图示箭头所指士介质进行装置。
阀门阀体的腐蚀不外两种形式，即化学腐蚀和电化学腐蚀。它的腐蚀速度决定于介质的温度、压力、化学性能以及阀体材料的抗腐蚀能力。腐蚀速度可分为六等：
1、完全耐蚀：腐蚀速度低于0.001毫米/年；
2、极耐蚀：腐蚀速度0.001至0.01毫米/年；
3、耐蚀：腐蚀速度0.01至0.1毫米/年；
4、尚耐蚀：腐蚀速度0.1至1.0毫米/年；
5、耐蚀性差：腐蚀速度1.0至10毫米/年；
一、不同填料函和填料结构适用于不同的应用场合，合理选用填料函和填料结构可以在达到所需密封条件下降低摩擦，延长使用寿命。
二、填料结构中，填料层数和长度不是越多越好，通常填料长度是阀杆直径的1.5倍。
三、提高阀杆和填料函的加工光洁度和表面精度十分重要，对PTFE填料，阀杆和填料函光洁度不够，会使密封下降，造成泄露量增大。
四、填料结构设计应该能够自动调节压紧力，补偿由于磨损等造成压紧力的下降，要有利于现场维护和安装。
五、调节阀的安装不当会造成摩擦不均，例如水平安装时阀杆自重对水平线下部的填料造成压力，增大摩擦，而水平线上部的填料因压紧力降低而使密封性能变差。
(1)调节阀属于现场仪表，要求环境温度应在－25～60℃范围，相对湿度≤95%。如果是安装在露天或高温场合，应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。
(2)调节阀一般应垂直安装，特殊情况下可以倾斜，如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。
(3)安装调节阀的管道一般不要离地面或地板太高，在管道高度大于2 m时应尽量设置平台，以利于操作手轮和便于进行维修。
(4)调节阀安装前应对管路进行清洗，排除污物和焊渣。安装后，为保证不使杂质残留在阀体内，还应再次对阀门进行清洗，即通入介质时应使所有阀门开启，以免杂质卡住。在使用手轮机构后，应恢复到原来的空档位置。
(5)为了使调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行，调节阀应加旁通管路。同时还应特别注意，调节阀的安装位置是否符合工艺过程的要求。
(1) 阀芯形状结构
主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。
(2) 耐磨损性
当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀的内部材料要坚硬。
(3) 耐腐蚀性
由于介质具有腐蚀性，尽量选择结构简单阀门。
(4) 介质的温度、压力
当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。
(5) 防止闪蒸和空化
闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产过程中，闪蒸和空化会形成振动和噪声，缩短阀门的使用寿命，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。
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