江苏阿卡自控阀门

       调节阀和控制阀的区分控制阀的定义应该是：过程控制工业里最常用的终端控制元件就是控制阀。控制阀调节流动的流体，如气体、蒸汽、水或化学混合物，以补偿负载扰动并使被控制的过程变量尽可能地靠近需要的设定点。
      而调节阀，其实就是节流阀，对于节流阀，它的意图是产生压力降和降低流量，因此它可以有一个直径明显小于阀门通径的阀座。节流阀的设计是产生压力降以降低直线压力、流量、温度，而开关阀的结构上允许直线通过流体而不明显地产生压力降。如O型球阀、蝶阀、管夹阀等，它们的流阻都很小，介质通过时产生的压降都很小，所以适合开关控制，不适合节流控制。节流阀需要根据过程工艺的要求设计出合适的流量特性和阀芯、阀座直径，开关阀则不需要。节流阀配以执行器，就是电、气或液动调节阀了。所以狭义地将，调节阀只限于节流阀如单座阀、双座阀、套筒阀、角形阀、三通阀、V型球阀等有限的几种（所以在业界还有手动调节阀一说）。
   可以说，所有的调节阀都是控制阀，但控制阀未必就是调节阀。至于自力式调节阀，它不应该归入控制阀一类，因为不管是自力式压力调节阀，还是温度、流量调节阀，都是靠介质自身的动力来驱动阀门，控制变量还得靠手动来设定，它们不能和控制系统组成控制回路。它们应该和安全阀、疏水阀、减压阀、水力控制阀等归入自动阀一类。

 1、从压力上考虑 
     为了不使阀体部件在气蚀条件下工作，必须使ΔP<&Delta;PT，如果因工艺条件的限制必须使ΔP>ΔPT，可以串联两个以上的阀体部件，使压差分配在两个阀体部件上，使每个阀体部件的压差ΔP都小于ΔPT，这样就可以避免气蚀。 
   必须指出，当ΔP<2.5MPa时，即使产生气蚀现象，对材质的破坏也不严重，因此，不需要采用什么特殊措施。如果压差较高， 就要设法避免和解决气蚀问题，如对角形阀采用侧进流体，阀芯寿命就比底进流体时长，因为避免了密封面的直接破坏。另外，在阀前阀后安装限流孔也可以吸收一 些压降。

堆焊工艺
1、工艺路线焊前打磨清洗-预热-堆焊-焊后热处理-焊后车削。

2、焊前准备首先用角向砂轮打磨彻底清理去除堆焊部位20 mm范围内的渗氮层，打磨深度应大于0.4 mm，测量打磨部位的硬度值，并保证施焊区域达到HB185～321的要求。按JB4730-94检测标准，检查打磨后的导向凸肩表面质量不得有裂纹、夹渣等缺陷，达到Ⅰ级标准为合格。然后用丙酮清洗阀碟焊接部位及其周围50 mm范围内，保证无水、油等；用砂纸清除氩弧焊丝表面的油污和锈斑等脏物。

 一、流量特性的选择
下面提供的是初步的选择，详细的选择见专门资料：
(1)S＞0.6时选对数特性。
(2)小开度工作、不平衡力变化大时选对数特性。
(3)要求的被调参数反映速度快时选直线，慢时选对数。
(4)压力调节系统可选直线特性。
(5)液位调节系统可选直线特性。
二、作用方式选择
(1)国外常用故障下开或关来表示，即故障开、故障关，与我国的气开、气闭表示正好相反，故障开对应气闭阀，故障关对应气开阀。
(2)新的轻型阀、精小型阀已不强调执行机械的正作用、反作用了，因而必须在尾注上标明。B(气闭)K(气开)
三、弹簧范围的选择
(1)首先是选择弹簧范围，还要确定工作弹簧范围。
(2)确定工作弹簧范围涉及计算输出力去克服不平衡力。若有困难，应将条件(主要是阀关闭时的压差)告诉制造厂，协助计算并调好弹簧和工作范围出厂。
四、流向的选择
(1)在节流口，介质对着阀芯开方向流为流开，向关方向流为流闭。
(2)流向的选择主要是单密封类调节阀，有单座阀类、角阀类、单密封套筒阀三个大类。基它为规定流向(如双座阀、V球)和任意流动(如O球)。
(3)当dg＞15时，通常选流开，当dg≤15的小口径阀，尤其是高压阀可选流闭，以提高寿命。
(4)对两位开关阀可选流闭。
(5)若流闭型阀产生振荡，改过来，流开型即可消除。
五、填料的选择
(1)调节阀常用的是四氟“V”形填料和石墨“O”形填料。
(2)四氟填料摩擦小，但耐温差，寿命短；石墨填料摩擦大，但耐温好，寿命长；高温下和带定位器的阀建议选石墨填料。
(3)若四氟填料常换，可以考虑用石墨填料。

      调节阀用于调节操纵变量的流量，因此，以前亦称调节阀。从控制系统整体看，一个控制系统控制得好不好，都要通过调节阀来实现。由于下列原因，调节阀变得十分重要。
　　①调节阀是节流装置，属于动部件，与检测元件和变送器、控制器比较，在控制过程中，调节阀需要不断改变节流件的流通面积，使操纵变量变化，以适应负荷变化或操作条件的改变。因此，对调节阀阀组件的密封、耐压、腐蚀等提出更高要求。例如，密封会使调节阀摩擦力增加，调节阀死区加大，造成控制系统控制品质变差等。
　　②调节阀的活动部件是造成"跑"、"冒"、"滴"、"漏"的主要原因，它不仅造成资源或物料的浪费，也污染环境，引发事故。
　　③调节阀的阀内件与过程介质直接接触，和检测元件与过程介质接触的不同之处如下
　　a．调节阀阀组件的接触介质可能与检测元件的接触介质不同，对调节阀的耐腐蚀性、强度、刚度、材料等有更高要求。
　　b．检测元件可采用隔离液等方法与过程介质隔离，但调节阀通常与过程介质直接接触，很难采用隔离的方法与过程介质隔离。
　　④调节阀的节流使能量在阀内件内部被消耗，因此，降低能耗，降低调节阀的压力损失，和保证较好的控制品质之间要合理选择和兼顾。
　　⑤调节阀对流体进行节流的同时也造成噪声。例如，当阀出口压力低于液体的蒸汽压力时，造成闪蒸；当阀下游压力高于液体蒸汽压力时，造成汽蚀。调节阀造成的噪声和调节阀流路的设计、操作压力、被控介质特性等有关，因此，降低噪声，降低压力损失等对调节阀提出更高要求。
　　⑥调节阀的适应性强。它被安装在各种不同的生产过程，生产过程的低温、高温、高压、大流量、微小流量等操作条件需要调节阀具有各种不同的功能，调节阀应能够适应不同应用的要求。
　　⑦检测元件和变送器、控制器等发展快，投入的人力和物力多。相对来看，通常认为 调节阀结构简单，因此，对调节阀投入研究和开发的人力和物力相对不足。

 预防性维修是在调节阀在安装和使用过程中，过去的运行经验进行的维修，可以理解为日常性维修，通常包括：消除、检查、清除、检修等几项工作。
    消除应力：管线由于组合或安装不当会产生各种应力，这些应力作用在调节阀及其管线上，很容易对调节阀的性能产生影响，严重时会影响到调节系统本身，导致阀杆和导向件变形而不能和阀座对准中心；对于分体式阀体的调节阀，可能引起阀体法兰的脱开；应力还可能引起阀座泄漏等。
    安全运行的检查：对在爆炸性危险场所使用的调节阀和有关附件应检查其安全运行情况，例如，密封盖是否拧紧，安全栅的运行情况，电源供应情况等，保证调节阀及有关附件能够安全运行。

 近年来随着机电一体化的发展，电动阀门这一重要的机械产品迎来了前所未有的市场。电动阀门比传统的阀门（手动阀门、气动阀门）在工作上更加节源、安全可靠。在环保和安全的呼声越来越高的今日，电动阀门是不可或缺的。巨大的市场需求对电动阀门的要求也越来越高。
　　电动阀门的应用领域广阔，涉及石油、化工、电力、核能、冶金、船舶、轻工、食品、市政等方面。就产品本身而言，电动阀门具备装配容易、故障率低，以及符合业界自动化需求的优点，是业者较划算的选择。因为使用一般传统气动阀，免不了要有配管、电磁阀及压缩机等才能成功。
　　而电动阀门是以马达驱动，安装简易省事，且电动阀安装配合工厂原有的自控线路即可，可节省其他成本支出。此外，以马达驱动方式开闭较平顺，无瞬间冲力过大的缺点，故障率可大幅降低。
　　石化行业主要采用API标准的闸阀、截止阀和止回阀；电力部门主要采用电站用高温压闸阀、截止阀、止回阀和安全阀及一部分给排水阀的低压蝶阀、闸阀；化工行业主要采用不锈钢闸阀、截止阀、止回阀。
　冶金行业主要采用低压大口径蝶阀、氧气截止阀和氧气球阀；城市建设部门主要采用低压阀，如城市自来水管道主要采用的大口径闸阀，楼寓建设主要采用的中线 蝶阀，城市供热主要采用的金属密封蝶阀等；输油管线主要采用平板闸阀和球阀；制药行业主要采用不锈钢球阀；食品行业主要采用不锈钢球阀等。
　　电动阀门是阀门行业的新品种，因此电动阀门的市场前景是非常广阔的，铸造企业应多了解这个行业，为这个行业提供铸造件，以电动阀门这个新兴的行业来带动铸造行业发展，以获得新的发展动力。
　　随着市场走向的转变，电动阀门产品也发生相应变化。例如，随着石油开发向内地油田和海上油田的转移，以及电力工业由30万千瓦以下的火电向30万千瓦以上的火电及水电和核电发展，电动阀门产品也应依据设备应用领域变化相应改变其性能及参数。
　　而城建系统将会采用大量低压电动阀门，并向环保型和节能型发展，即由过去使用的低压铁制闸阀逐步转向环保型的胶板阀、平衡阀、金属密封蝶阀及中线密封蝶阀过渡，输油、输气工程向管道化方向发展，这又需要大量的平板闸阀及球阀。
　　电站的建设向大型化发展，所以需用大口径及高压的安全阀和减压阀，同时也需用快速启闭电动阀门；针对成套工程的需要，电动阀门供应由单一品种向多品种和多规格发展。一个工程项目所需的电动阀门，由一家电动阀门生产厂家全部提供的趋势越来越大。
　　未来电动阀门随着市场科学技术的不断发展，向高技术含量、高参数、耐强腐蚀、高寿命方向发展。

管道阀门概述：
   管道阀门是指安装在管线上作为开关、流量调节、减压泄压、止回、通断、分流、分配的一种管道控制配件，是管道中不可或缺的附件之一，正确的选用管道的阀门，对管线是事关重要的事情，所以了解阀门的功能及特性是管道使用中不可缺少的知识。随着管道的日益增多，工程设计的要求不断的提供，阀门产品技术也在不断的提升。管道知识的内容也不在是简单就能了解的，台臣公司将在今后的文章里详细的为大家分析最新的产品知识，请广大用户认真的阅读，避免在选型和使用过程中出现问题。

管道阀门选用：
    常见的管道阀门种类主要有截断阀、调节阀、止回阀、泄压阀之分。截断阀又分为球阀、闸阀、截止阀、旋塞阀。调节型阀门使用比较多是调节阀、蝶阀和控制阀，调节阀是作为精准调节系统使用，而蝶阀适合粗调节使用、控制阀是最为蒸汽系统或特种介质中使用比较多。防倒流阀又称止回阀，止回阀系类中有单向阀、逆止阀、止回阀、鸭嘴阀，主要功能多是起防止介质倒流的功能。泄压阀是在管道中作为超压稳压保护的一种装置，使用比较广的是安全阀和减压阀，安全阀的作用是直接将多余的压力排泄，而减压阀是将压力减到后面系统的承压范围，主要的多还是起超压保护的装置。这里就不详细的讲解，如有部分不明可在对应的文章内进行查看，或来电为咨询。

管道阀门问题：
    管道的流体介质最终多是由阀门来控制，阀门的性能关系者整条管线的使用性能，及安全问题。除了设计院对管道阀门的设计选型外，国内很多小型厂家在材质不达标，或未经过生热处理。这方面是会对管线的安全埋下隐患的。台臣公司建议用户在选择厂家的时候尽量选择一些品牌厂家或合资公司最为合作伙伴。如在初次采购阀门产品或对品牌厂家不了解的情况下，采购后可自行将阀门送往当地的质检中心进行检测，以保证整条管道的正常使用，避免照成威胁生命和重大的经济损失。

管线阀门维护：
     管线阀门除了选型的重要性和质量本身的情况外，还有一个很重要的细节就是维护，随着科技的发达，人就变的懒散，加上对阀门知识的缺少。很多管线上的阀门从安装以后到出现故障多为曾维护过，也不知道从何下手，这个是使阀门寿命大大减少的一个很重要的原因。经常开关的阀门应当选择一些较好的材质。使用频率不稳定也是阀门减少寿命的一个致命点。
     阀门维护的方法有很多，以下简单为大家介绍几点，一定期进行检测，看是否有生锈或环境因素照成大量的灰尘念在阀体表面，如有这些情况可对其适当的加润发油，将灰尘清理避免长时间无启闭的阀门直接被卡死，这个是最基本维护的。二对于一些室外暴晒和东北温度零下的工况，可对阀的表面进行遮挡和保暖包装。三一些环境有腐蚀的环境，可买防腐漆进行定期的加以喷漆维护。四一些备用阀门就是不经常开关的阀门，也应当对其进行定期的活动、活动。五一些介质含杂质或流体压力小的介质应当在阀前加过滤器，避免长时间累积杂物卡死阀门。六使用一段时间后要注意阀盖内密封是否出现小的泄漏，一般阀门的泄漏多是密封圈的问题，如在条件允许的情况下，将密封圈换掉。管道阀门的维护方法很多可做阀门知识里面进行了解。

调节阀用于调节操纵变量的流量，因此，以前亦称调节阀。从控制系统整体看，一个控制系统控制得好不好，都要通过调节阀来实现。由于下列原因，调节阀变得十分重要。
　　①调节阀是节流装置，属于动部件，与检测元件和变送器、控制器比较，在控制过程中，调节阀需要不断改变节流件的流通面积，使操纵变量变化，以适应负荷变化或操作条件的改变。因此，对调节阀阀组件的密封、耐压、腐蚀等提出更高要求。例如，密封会使调节阀摩擦力增加，调节阀死区加大，造成控制系统控制品质变差等。
　　②调节阀的活动部件是造成"跑"、"冒"、"滴"、"漏"的主要原因，它不仅造成资源或物料的浪费，也污染环境，引发事故。
　　③调节阀的阀内件与过程介质直接接触，和检测元件与过程介质接触的不同之处如下
　　a．调节阀阀组件的接触介质可能与检测元件的接触介质不同，对调节阀的耐腐蚀性、强度、刚度、材料等有更高要求。
　　b．检测元件可采用隔离液等方法与过程介质隔离，但调节阀通常与过程介质直接接触，很难采用隔离的方法与过程介质隔离。
　　④调节阀的节流使能量在阀内件内部被消耗，因此，降低能耗，降低调节阀的压力损失，和保证较好的控制品质之间要合理选择和兼顾。
　　⑤调节阀对流体进行节流的同时也造成噪声。例如，当阀出口压力低于液体的蒸汽压力时，造成闪蒸；当阀下游压力高于液体蒸汽压力时，造成汽蚀。调节阀造成的噪声和调节阀流路的设计、操作压力、被控介质特性等有关，因此，降低噪声，降低压力损失等对调节阀提出更高要求。
　　⑥调节阀的适应性强。它被安装在各种不同的生产过程，生产过程的低温、高温、高压、大流量、微小流量等操作条件需要调节阀具有各种不同的功能，调节阀应能够适应不同应用的要求。
　　⑦检测元件和变送器、控制器等发展快，投入的人力和物力多。相对来看，通常认为 调节阀结构简单，因此，对调节阀投入研究和开发的人力和物力相对不足。